PQCSDFMEA培訓PPT課件

PPT內容

這是PQCSDFMEA培訓PPT課件，主要介紹了產品質量策劃過程；PQCS流程；DF/PF案例；CP案例，歡迎點擊下載。

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　　1、產品質量策劃過程2、PQCS流程3、DF/PF案例4、CP案例

　　Topics/主題

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　　1-1產品質量策劃進度表

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　　1-3關鍵點文件

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　　成立IPD小組

　　開發DP/關鍵特性/圖紙

　　準備PQCS并下發

　　下發合同

　　完成SPQ內容

　　供應商簽署返回

　　提交PQPW

　　供應商生產

　　批準

　　2-1PQCS流程

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　　2-2PQCSProcessMap

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　　2-3PQCS簽署前資料

　　1、DF2、圖紙或會簽圖3、關鍵特性4、設計驗證等前期確認文件注：對于成本高、批量小、關鍵的新產品開發(如主機)，應走PDP設計流程，不應開始就走部件認證流程關于PDP流程請參照下面兩個文件

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　　2-4PQCS表填寫要點

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　　2-5PQCS表填寫要點

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　　2-7制定SPQ工作表和測試計劃

　　要點：1、職責分工2、供應鏈3、PQCS/關鍵特性匯總4、行動計劃(包括供應商確認)5、測試項目及計劃-要具體6、風險分析

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　　2-8認證過程

　　要點：1、測試項目的執行2、供應商文件的確認：DF/PF、CP、工藝文件3、供應商現場確認：按照文件確認執行情況，尤其關注關鍵特性，供應鏈也要確認4、任何工序能力認證前，必須完成量具的重復性和再現性研究5、包裝狀態也要確認

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　　2-9PQPW提交

　　要點：1、供應商提供2、資料要齊全-按PQCS要求的全部內容3、打包電子版4、提供紙質簽字版-PQPW各部門簽字批準流程結束，可以通知供應商進行生產，后續工作轉交供應商質量科管理

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　　3-1FMEA案例

　　功能、特性或要求是什么?

　　會有什么問題?無功能部分功能/功能過強/功能降級功能間歇非預期功能

　　后果是什么?

　　有多糟糕?

　　起因是什么?

　　發生的頻率如何?

　　怎樣能得到預防和探測?

　　該方法在探測時有多好?

　　能做些什么?設計更改特殊控制標準\程序或指南的更改

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　　要點：DF：首先要有產品結構框圖項目/功能：

　　3-2DFMEA案例

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　　失效模式所謂潛在失效模式是指部件、子系統或系統有可能會未達到或不能實現項目/功能欄中所描述的預期功能的情況(如預期功能失效)。這種潛在的失效模式可能會是更高一級的子系統或系統的潛在失效模式的起因或者是更低一級的部件的潛在失效模式的影響后果。典型的失效模式：裂紋、變形、松動、泄漏、粘結、氧化、斷裂、不傳輸扭矩、打滑(不能承受全部扭矩)、無支撐(結構的)、支撐不足(結構的)、剛性嚙合、脫離太快、信號不足、信號間斷、無信號、EMC/RFI、漂移

　　3-3DFMEA案例

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　　失效后果：潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對功能的影響典型的后果：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外觀不良、異味、不穩定、工作減弱、運行間歇、熱衰變、泄漏、不符合法規

　　3-4DFMEA案例

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　　失效的潛在起因/機理：所謂失效的潛在起因是指設計薄弱部分的跡象，其結果就是失效模式。盡可能性地列出每一失效模式的每一個潛在起因和/或失效機理。起因/機理應盡可能簡明而全面地列也，以便有針對性地采取補救的努力。典型的起因：規定的材料不正確、設計壽命設想不足、應力過大、潤滑能力不足、維護說明書不充分、算法不正確、維護說明書不當、軟件規范不當、表面精加工規范不當、行程規范不當、規定的磨擦材料不當、過熱、規定的公差不當典型的機理：屈服、化學氧化、疲勞、電移、材料不穩定性、蠕變、磨損、腐蝕

　　3-5DFMEA案例

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　　現行控制：現行控制是指已被或正在被同樣或類似的設計所采用的那些措施(如設計評審，失效與安全設計(減壓閥)，數學研究，臺架/試驗室試驗，可行性評審，樣件試驗要兩種類型的設計控制：預防：防止失效的起因/機理或失效模式出現，或者降低其出現的幾率。探測：在項目投產之前，通過分析方法或物理方法，探測出失效的起因/機理或者失效模式

　　3-6DFMEA案例

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　　3-7PFMEA實例

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　　3-8PFMEA案例

　　要點：PF：首先要流程和風險分析過程功能/要求：填入被分析過程或工序的簡要說明(如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等)

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　　潛在失效模式：所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程要求和/或設計意圖，它是對該特定工序上的不符合的描述。典型的失效模式：彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏開孔、轉運損壞、臟污、開孔太深、表面太粗糙、變形、表面太平滑、開路、短路、貼錯標簽

　　3-9PFMEA案例

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《PQCSDFMEA培訓PPT課件》是由用戶huangyixuan于2022-06-02上傳，屬于培訓教程PPT。